HSC高速切削刀具材料的未来发展　

未来超高速切削的目标是：铣削铝为10000m/min，铸铁为5000m/min，普通钢为2500m/min：而钻削铝、铸铁和普通钢分别为30000、20000与10000r/min。因此，今后要发展具有更加优异高温力学性能、高化学稳定性和热稳定性及高抗热震性的刀具材料。
　　PCD刀具将继续发展提高性能，广泛使用于加工铝合金和高硬度非金属材料，但人工合成单晶金刚石和金刚石厚膜涂层将发展更快，视其成本，将逐步取代PCD。高速超精密镜面切削领域，天然金刚石刀具仍有重要作用，但部分将被人造单晶金刚石代替。目前限制PCD刀具加工铝合金切削速度的主要是机床的主轴转速及其功率。
　　Al2O3基与Si3N4基陶瓷刀具和CBN刀具为高速切削钢、铸铁及其合金的首选刀具材料，但各有其使用范围，应继续发展。Al2O3基陶瓷刀具高速加工钢及其合金有更广泛的应用前景，与CBN刀具相比，它既有成本优势，又适于加工淬硬钢和未淬硬钢与铁素体材料，但耐热性与抗热震性能还不够。发展耐高温1400～1500℃以上并提高其高温强度与抗热震性的、添加CBN的纳米复合型Al2O3基陶瓷刀具是今后的主攻方向。在高速加工耐热合金领域发展具有更大的高温强度和化学稳定性的Al2O3+Si3N4基的添加CBN的复合型刀具材料是一个重要研究方向。
　　涂层刀具材料在高速切削领域有巨大潜力，继续研究新的涂层技术和涂层物质，提高性能，扩大使用。但主要发展粉末涂层，即在硬质合金与粉末冶金高速钢粉体(晶粒)上涂层高性能耐磨材料的新一代涂层刀具，可以重磨而不影响其性能，对复杂刀具特别有意义。我们初步研制成功的、在硬质合金粉末上涂层Al2O3的涂层刀片说明其可行性和优越性。
　　对于某些很难加工而应用又多的工件材料(如钛合金)，因其切削时，即使在中速下，温度也很高，研究不污染环境的气冷(如氮气)方法，降低切削温度以实现高效切削，是一个可行而具有应用前景的方向。

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